Řezání plechu představuje počáteční fázi výrobního procesu. Tuto operaci lze provádět pomocí laserových nebo plazmových řezacích strojů, které umožňují čistý a přesný řez. Kromě toho stroj provádí také tvarování odlitků a řezání kotoučů, což umožňuje kompletní a přesné obrábění. Kromě toho jsou stroje schopny v případě potřeby provádět značení odlitků nebo jakékoli textové/číselné značení, které může zákazník požadovat.
Svařování
Při výrobě vysoce kvalitních výrobků z nerezové oceli svařování představuje kritický krok ve výrobním procesu. Pro zaručení maximální účinnosti a bezpečnosti používáme různé svařovací techniky, včetně plazmového svařování, svařování pod tavidlem, TIG nebo MIG. Kvalita svařovacího procesu je navíc zaručena moderními postupy a odpovídající kvalifikací obsluhy a procesu, například WPS/PQR/WPQ podle ASME IX a EN pro automatické/manuální metody PAW (plazma) SAW (svařování pod tavidlem) GTAW (tig), GMAW (drát)
Klenutí
Klenutí pomocí hydraulického lisu je technika obrábění, která vyžaduje přesnost a kompetentnost obsluhy. Lis je vybaven specifickou formou, která umožňuje dosáhnout požadovaného radiusu klenutí. Během procesu lis provádí různá lisování, která postupně deformují kotouč, dokud není dosaženo požadovaného kulového tvaru. Obsluha pomocí speciálních šablon neustále kontroluje správné provádění požadovaného radiusu klenutí. Na konci zpracování se provede závěrečná kontrola, aby se zjistilo, že výrobek splňuje požadované parametry.
Tváření
Při tomto typu výrobního procesu dochází k deformaci silným tlakem, který je současně rozložen po celém povrchu kotouče. Výchozí kotouč je po upnutí mezi matricí a držákem matrice transformován do požadovaného tvaru velkým množstvím vzduchu nebo vody přiváděným z hlavní nádrže na kotouč, čímž se plech trasformuje do hloubky nastavené obsluhou, která na konci procesu pomocí speciálních šablon ověří dodržení požadovaného radiusu.
Tyto technologie nám umožňují vyrábět i výrobky komplexních tvarů a zaručují vysokou úroveň přesnosti a kvality.
Obrubování a zkosení hran
Obrubování dodává dnu konečný profil z kulového klenutého vrchlíku. Díky použití zaměnitelných tvarovacích válců jsme schopni uspokojovat požadavky našich zákazníků na požadovaný radius „r“. Sbroušení připravuje okraj dna podle výkresu nebo popisu požadovaného zákazníkem pomocí plazmového řezacího stroje. Po zpracování se provede vizuální kontrola a ověření výšky a obvodu dna.
Rentgeny a zkoušky
Během fáze zpracování je zásadní zajistit kvalitu konečného výrobku. Kromě kontrol prováděných při každé jednotlivé operaci, je-li požadována minimální zaručená tloušťka po tvarování, je úbytek tloušťky sledován pomocí digitálního ultrazvukového tloušťkoměru. Na žádost zákazníků provádíme také kontrolu svarů a nedestruktivní zkoušky pomocí penetračních kapalin nebo rentgenových zkoušek, které jsou prováděny v našem závodě a certifikovány kvalifikovaným personálem II. úrovně EN/SNT. Díky spolupráci s akreditovanými laboratořemi ACCREDIA jsme schopni na žádost provádět laboratorní a mechanické zkoušky.. Bezpečnost a kvalita konečného výrobku je pro nás nejvyšší prioritou.
Konečná úprava
Pro nejnáročnější zákazníky jsme schopni nabídnout konečnou úpravu s možností volby mezi satinovacím broušením, leštěním nebo kruhovým broušením na vnitřní straně, vnější straně nebo na obou stranách. Po dokončení zpracování se provede kontrola pomocí kalibrovaných drsnoměrů (digitálních), které automaticky vygenerují zprávu, čímž je zaručena maximální přesnost a spokojenost zákazníka.
Děrování
Děrování na míru je vysoce personalizované zpracování, které umožňuje vyvrtat do hotového dílu otvory různých tvarů a velikostí.. Díky laserové technologii můžeme provádět 3D řezání i na zakřiveném povrchu dna s milimetrovou přesností, takže hotový výrobek je dokonale přizpůsoben použití, pro které je určen. Kromě toho jsme díky použití speciálních forem schopni provádět obroubená děrování na různých typech den.
Kalandrování
Kalandrování je proces, který umožňuje získat kónická dna, kónické redukce a pláště z plechů. Tato technika se provádí hydraulickým ohýbáním pomocí válců, kdy se plech otáčí mezi třemi nebo čtyřmi válcovými válci s rovnoběžnými osami, dokud se jejich konce nesetkají, čímž se získá požadovaný výrobek. Přesnost a kvalita zpracování jsou zaručeny díky použitíspeciálního kalandrovacího stroje.
Značení
Značení našich výrobků z nerezové oceli lze provádět různými technologiemi. Laserové značení zaručuje přesnost a rychlost, aniž by byla ohrožena kvalita nerezové oceli díky nízkému množství uvolňovaného tepla. Značení low stress naopak využívá technologii, která minimalizuje zbytkové napětí na povrchu nerezové oceli a chrání ji před možnými problémy s korozí. Při chemickém značení se povrch leptá kyselinou, čímž se vytvoří trvalý obraz. Každá technologie značení se volí podle požadavků zákazníka a specifikací výrobku.
Mezinárodní certifikace
K certifikaci systému jakosti vydané orgánem TUV Italia se přidružuje řada certifikátů týkajících se technické shody výrobků.
Zejména jsme oprávněni dodávat klenutá dna pro tlakové nádrže regulovaná předpisy PED 2014/68/EU, ASME VIII Div.1, AD2000-MERKBLATT W 0, UKCA, TDT a následně vydávat certifikáty pro výrobu tlakových nádob.
